Anderian, ( 0423036 ) (2009) Analisis dan Pengembangan Usulan Minimasi Cacat Produksi Di CV Amelia Jaya Dengan Menggunakan Metode DMAIC. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
0423036_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (264Kb) | Preview |
|
|
Text
0423036_Appendices.pdf - Accepted Version Download (802Kb) | Preview |
|
|
Text
0423036_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (268Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
0423036_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (391Kb) |
|
|
Text
0423036_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (328Kb) |
|
|
Text
0423036_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (676Kb) |
|
|
Text
0423036_Chapter5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (965Kb) |
|
|
Text
0423036_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (234Kb) | Preview |
|
|
Text
0423036_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (315Kb) |
|
|
Text
0423036_References.pdf - Accepted Version Download (237Kb) | Preview |
Abstract
CV. Amelia Jaya merupakan perusahaan yang sebagian besar produknya menghasilkan selimut bayi. Masalah yang dialami perusahaan adalah banyaknya retur yang diakibatkan karena cacat produk. Jumlah retur yang diakibatkan oleh cacat produk mencapai 20%. Oleh karena itu, penulis melakukan penelitian untuk membantu menyelesaikan permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan dengan penerapan metode DMAIC. Langkah – langkah yang dilakukan dalam penelitian adalah stratifikasi untuk mengelompokkan cacat berdasarkan karakteristik keseriusan cacatnya, diagram pareto untuk mengetahui jenis cacat yang menjadi prioritas penanganan perbaikan, nilai sigma untuk mengetahui kinerja proses perusahaan, FTA untuk mengetahui akar penyebab cacat yang terjadi, FMEA untuk mengidentifikasi dan mencegah terjadinya cacat atau mode kegagalan potensial, dan metode 5W+1H untuk menentukan target yang diinginkan, alasan penggunaan, dimana rencana dilaksanakan, bilamana rencana dilaksankan, dan siapa yang melaksanakannya. Data – data yang dibutuhkan diperoleh dengan melakukan pengamatan langsung bagian produksi. Dimana jenis cacat yang menyebabkan retur adalah cacat jahitan lepas, jahitan terlipat, selimut kotor, cacat rumbai, cacat kain belang dan benang putus Berdasarkan diagram pareto diketahui bahwa jenis cacat yang menjadi prioritas penanganan perbaikan adalah cacat jahitan lepas, cacat kain kotor, dan, cacat jahitan terlipat. Nilai sigma menunjukkan perusahaan berada dibawah level 3 sigma, yaitu sebesar 3.72 dengan nilai DPMO sebesar 13055 Adapun faktor – faktor yang menyebabkan cacat antara lain adalah, belum ada metode inspeksi kualitas benang, perusahaan menggunakan sistem borongan, pemilik tidak melakukan perencanaan produksi, penerangan kurang baik, kain ditumpuk asal-asalana setelah dipotong, tidak ada inspeksi pemisahan bahan baku kotor di Dpet potong, tidak ada tempat penyimpanan kain potongan khusus, tidak ada jadwal pembersihan lantai kotor. Usulan perbaikan kualitas untuk perusahaan menggunakan metode DMAIC dengan usulan antara lain adalah melakukan pengamatan untuk memilih benang dengan kualitas yang lebih baik, Pemilik Memperkirakan Waktu Baku Kecepatan Menjahit dan Melakukan Perencanaan Produksi, membuat tempat khusus untuk menumpuk potongan kain, menambah jumlah lampu, menghitung upah berdasarkan barang yang selesai dikerjakan dengan baik, bukan hanya selesai saja, memberikan sistem bonus agar para operator termotivasi untuk bekerja dengan lebih baik lagi.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 02 Dec 2013 10:28 |
| Last Modified: | 02 Dec 2013 10:28 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/4685 |
Actions (login required)
 |
View Item |
