Santana, Yovan (0252122) (2005) Analisis Pengendalian Kualitas dalam Meminimumkan Jumlah Produk Cacat di PT “X”, Bandung. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
0252122_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (106Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
0252122_Appendices.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (85Kb) |
|
|
Text
0252122_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (177Kb) | Preview |
|
|
Text
0252122_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (231Kb) |
|
|
Text
0252122_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (231Kb) |
|
|
Text
0252122_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (187Kb) |
|
|
Text
0252122_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (188Kb) |
|
|
Text
0252122_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (136Kb) | Preview |
|
|
Text
0252122_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (157Kb) |
|
|
Text
0252122_References.pdf - Accepted Version Download (98Kb) | Preview |
Abstract
Ketatnya persaingan dalam usaha textil akhir-akhir ini membuat banyak perusahaan textil bekerja keras untuk bertahan dalam persaingan. Faktor kualitas menjadi point yang paling diperhatikan agar produk mereka dapat diterima di pasar. Pentingnya kualitas produk sangat dirasakan oleh setiap perusahaan textil. Mereka menciptakan keunggulan bersaing mereka sendiri dengan cara meningkatkan kinerja kegiatan pengendalian kualitas untuk produk mereka. Pengendalian kualitas yang dilakukan bertujuan untuk menyempurnakan proses produksi dimana kesalahan-kesalahan yang muncul akan dapat ditanggulangi dengan benar dan tepat. Selain itu juga pengendalian kualitas dapat mengurangi pemborosan pemakaian sumber-sumber daya seperti manusia, bahan baku, mesin, uang, dan metode sehingga perusahaan dapat menggunakan sumber-sumber daya yang dimilikinya dengan efisien. Pada penelitian ini penulis akan menjabarkan mengenai pengendalian kualitas yang dilakukan di PT “X” yang bergerak dalam usaha pembuatan kain sarung jadi. PT “X” dalam proses produksinya sering terjadi ketidaksesuaian. Cacat pada kain sarung yang dihasilkan sering melebihi standar yang ditetapkan perusahaan dan juga menghambat proses produksi sehingga menjadikan sumber daya menjadi tidak efisien. Penulis melakukan penelitian pada bagian tertentu dari proses produksi PT “X” yang menghasilkan cacat terbanyak yaitu bagian weaving dimana bagian ini memproduksi benang sampai menjadi kain mentah. Pada proses weaving tersebut sering terjadi ketidaksesuaian dimana salah satunya yang paling banyak adalah benang yang tidak teranyam oleh mesin tenun. Sehingga proses produksi menjadi terhambat dan standar perusahaan tidak terpenuhi dengan banyaknya produk cacat yang dihasilkan. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode deskriptif analisis, dimana pemecahan masalah dilakukan dengan cara mengumpulkan, menyajikan, serta menganalisis data sehingga dapat memberikan gambaran yang jelas untuk kemudian ditarik kesimpulan serta diajukan saran yang diperlukan. Data yang dipilih oleh penulis adalah data bulan Juni yang menghasilkan persentase cacat yang terbesar dari ketiga data yang ada, yaitu sebesar 4.78%. Dari data tersebut dicari persentase kecacatan dari setiap produksi untuk selanjutnya akan dicari % Cental Line, % Upper Control Limit, dan % Lower Control Limit. Diketahui bahwa jumlah kecacatan kain sarung masih belum terkendali, dilihat dari titik-titik yang berada diluar UCL dan LCL yaitu pada tanggal 6,9,15,23,29, dan 30. Karena itu dilakukan analisis data dengan menggunakan peta kendali p dengan menghilangkan titik-titik yang berada diluar batas tersebut senhingga akan menghasilkan peta kendali baru dimana titiktitiknya sudah berada di antara kedua batas kendali. Tetapi ternyata masih terdapat penyimpangan dimana terdapat 5 titik berturut-turut pada sisi atas garis pusat sehingga harus dicari jenis cacat yang paling dominan dengan menggunakan diagram pareto. Setelah didapatkan hasilnya, sumber-sumber penyebab cacat tersebut dihitung menggunakan diagram pareto dan muncul 4 jenis kegagalan utama yang mencapai 80% setelah itu jenis-jenis kegagalan yang paling dominan tersebut dicari penyebabnya dengan menggunakan diagram fish bone chart sehingga ditemukan bahwa penyebabpenyebab utama kegagalan proses produksi di PT “X” adalah faktor manusia,mesin dan bahan baku.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management |
| Divisions: | Faculty of Economics > 52 Management Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 18 Apr 2016 09:44 |
| Last Modified: | 18 Apr 2016 09:44 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/20154 |
Actions (login required)
 |
View Item |
