Siagian, Rohani Sartika ( 0623108 ) (2012) Analisis Perbaikan dan Perancangan Sistem Kerja Dilihat Dari Aspek Ergonomi (Studi Kasus CV. Motekar). Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
0623108_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (159Kb) | Preview |
|
|
Text
0623108_Appendices.pdf - Accepted Version Download (43Kb) | Preview |
|
|
Text
0623108_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (104Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
0623108_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (361Kb) |
|
|
Text
0623108_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (250Kb) |
|
|
Text
0623108_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (361Kb) |
|
|
Text
0623108_Chapter5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (612Kb) |
|
|
Text
0623108_Chapter6.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (412Kb) |
|
|
Text
0623108_Chapter7.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (468Kb) |
|
|
Text
0623108_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (90Kb) | Preview |
|
|
Text
0623108_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (87Kb) |
|
|
Text
0623108_References.pdf - Accepted Version Download (108Kb) | Preview |
Abstract
Untuk dapat merancang sistem kerja yang baik perlu diperhatikan faktor pekerja, mesin dan peralatan serta lingkungan. CV.MOTEKAR adalah pabrik yang memproduksi berbagai jenis boneka.Boneka yang diamati dalam penelitian ini adalah boneka teddy bear. Jumlah stasiun kerja yang diamati sebanyak 7 stasiun yaitu : Stasiun 4 (Jahit Badan), Stasiun 5 (Jahit Kepala), Stasiun 6 (Isi Dakron), Stasiun 7 (Finishing), Stasiun 8 (Pemasangan Mata), Stasiun 9 (Pemasangan Hidung), Stasiun 10 (Jahit Mulut). Dari hasil wawancara dengan pihak perusahaan diketahui bahwa pihak perusahaan ingin meningkatkan efisiensi produktivitas kerja. Masalah yang terdapat di dalam perusahaan ini yaitu waktu baku penyelesaian belum ada, prinsip ekonomi gerakan untuk beberapa stasiun kerja belum sepenuhnya dilakukan, masalah lingkungan fisik seperti pencahayaan yang redup, suhu pada stasiun kerja terasa panas dan lembab karena tidak adanya sirkulasi udara, kebisingan pada stasiun jahit, adanya keluhan tentang kursi yang digunakan pada stasiun jahit seperti sakit punggung, dan sakit pantat, masalah kesehatan dan keselamatan kerja seperti adanya bau di stasiun kerja, operator pencetakan pola belum menggunakan masker, belum tersedianya kotak P3K, belum disediakannya tabung pemadam kebakaran, masih sering terjadinya kecelakaan kerja seperti tangan tertusuk jarum serta sistem manajemen 5S belum dilakukan di perusahaan ini. Tujuan penelitian ini adalah untuk menjawab masalah yang ada diatas dan untuk memperbaiki serta merancang suatu sistem kerja yang lebih baik di perusahaan ini. Data yang digunakan adalah sejarah umum perusahaan, skenario pekerjaan, data waktu kerja, data lingkungan fisik seperti pencahayaan, temperatur, kelembaban dan kebisingan, data tata letak tempat kerja, data kecelakaan kerja, data keluhan, dan data sampling pengamatan kebutuhan pribadi operator. Pengolahan data waktu baku langsung meliputi uji normal, seragam, cukup, menghitung waktu siklus, penyesuaian, normal, kelonggaran dan menghitung waktu baku langsung. Kemudian membuat peta proses operasi, setelah itu menghitung waktu baku tidak langsung dengan menggunakan MTM-1. Dari hasil pengolahan data diperoleh waktu baku langsung aktual yaitu 400.098 detik dan waktu baku tidak langsung aktual yaitu 304.301 detik dan waktu baku tidak langsung usulan adalah 235.892 detik. Dari hasil analisis diperoleh bahwa beberapa stasiun kerja masih belum menerapkan prinsip ekonomi gerakan, pencahayaan yang masih redup di bagian stasiun kerja, sirkulasi udara yang kurang di beberapa departemen, belum diterapkan 5S, adanya keluhan sakit badan pada operator stasiun jahit, dan perusahaan ini berpotensi terjadi kebakaran. Usulan yang diberikan untuk perusahaan ini adalah memberikan usulan waktu baku yang lebih cepat yaitu 317.59 detik, memperbaiki ekonomi gerakan yang masih belum dilakukan di stasiun 4 sampai 11, usulan penambahan lampu di departemen 2 dan 3, memasang exhaust fan di departemen 3, memberikan earplug untuk operator stasiun jahit, mengganti atap produksi departemen 3, mengganti kursi di stasiun jahit, memberikan masker di stasiun pencetakan pola, menempatkan tabung pemadam kebakaran, kotak P3K, tong sampah serta safety sign di setiap departemen. Serta memberikan usulan agar perusahaan ini menerapkan sistem manajemen 5S.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 20 Mar 2014 09:16 |
| Last Modified: | 20 Mar 2014 09:16 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/5202 |
Actions (login required)
 |
View Item |
