Kurniawan, Rudy ( 0523077 ) (2009) Analisis dan Usulan Perbaikan Kualitas Produksi Plastik Di PT.Victory Dengan Menggunakan Metode DMAIC. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
0523077_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (30Kb) | Preview |
|
|
Text
0523077_Appendices.pdf - Accepted Version Download (66Kb) | Preview |
|
|
Text
0523077_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (17Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
0523077_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (269Kb) |
|
|
Text
0523077_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (59Kb) |
|
|
Text
0523077_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (329Kb) |
|
|
Text
0523077_Chapter 5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (340Kb) |
|
|
Text
0523077_Conclution.pdf - Accepted Version Download (12Kb) | Preview |
|
|
Text
0523077_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (52Kb) |
|
|
Text
0523077_Journal.pdf - Accepted Version Download (140Kb) | Preview |
|
|
Text
0523077_References.pdf - Accepted Version Download (12Kb) | Preview |
Abstract
PT Victory merupakan industri yang saat ini memproduksi botol dan tutup plastik. Masalah utama dari bagian produksi ini adalah banyaknya cacat produk yang terjadi dimana cacat yang terjadi saat ini mencapai 28,71% dari total produksinya. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode DMAIC. Tahapan pertama adalah melakukan pengumpulan data. Hal yang dilakukan pada tahap ini adalah mencari informasi mengenai jenis cacat yang terjadi, dan juga meminta data dari perusahaan mengenai jumlah cacat dari tiap jenis cacat yang terjadi. Selanjutnya dilakukan pengolahan data dengan mempergunakan tahapan Define untuk mendefinisikan cacat, Measure untuk mengukur proses saat ini, pada tahap Measure alat yang digunakan adalah diagram pareto, penghitungan sigma dan peta kendali. Analyze untuk menganalisis dan mengidentifikasi penyebab masalah dengan mempergunakan FTA (Fault Tree Analysis) dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) . Improvement atau tindakan perbaikan dilakukan dengan menggunakan 5W+1H dan desain eksperimen. Dan tahap terakhir adalah Control untuk mengendalikan proses di masa yang akan datang. Dari hasil penelitian diketahui bahwa yang menyebabkan banyaknya cacat adalah tidak ada saluran udara pada dies, indikator setting mesin yang pudar,komponen mesin yang habis masa pakainya, tidak ada tanda pada bahan yang sudah diseleksi, belum dilakukan percobaan mengenai kombinasi setting mesin yang optimal, tempat seleksi yang kurang tinggi, kurang perawatan pada komponen mesin. Setelah dirumuskan tindakan perbaikan, maka tindakan perbaikan yang pertama dilakukan adalah p erbaikan pada As cetakan. Setelah dilakukan perbaikan pada As dies maka cacatnya penurunan yang signifikan, sekarang jumlah produk cacatnya adalah mencapai 6,59%. Akan tetapi jumlah ini masih cukup besar sehingga diusahakan untuk melakukan perbaikan lainnya dalam hal percobaan kombinasi faktor setting mesin. Percobaan kombinasi faktor setting mesin dilakukan dengan megginakan metode desain eksperimen. Setelah diidentifikasi dengan menggunakan FTA maka ada 3 faktor yang berpengaruh yaitu temperatur pemanasan, lama waktu injeksi, dan tekanan injeksi. Dalam setiap faktor akan dipilih 2 level yaitu level 1 untuk setting saat ini dan level 2 untuk setting usulan. Percobaan desain eksperimen ini dilakukan dengan menggunakan full faktorial sehingga terdapat 8 kombinasi percobaan. Setelah hasil pengolahan data dan analisis diketahui bahwa perbaikandengan menggunakan metode desain eksperimen tidak memberikan perbaikan secara signifikan terhadap karakter istik kualitas. Sehingga dapat disimpulkan bahwa setting mesin yang dipergunakan saat ini sudah optimal apabila terjadi kenaikan atau penurunan jumlah cacat produksi saat ini masih berada dalam batas kendali, sehingga kenaikan dan penurunannya bersifa t by chance jadi cacat dapat turun atau naik tanpa bisa diprediksi.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 03 Mar 2014 09:41 |
| Last Modified: | 03 Mar 2014 09:41 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/4897 |
Actions (login required)
 |
View Item |
