Herawati, Siska ( 0423093 ) (2008) Analisis Pencegahan dan Penanggulangan Kegagalan Yang Vital Pada Stasiun Kerja Carding Dengan Menggunakan Konsep Reliability Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus Di PT. Sandang Jaya Makmur, Sumedang). Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
0423093_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (139Kb) | Preview |
|
|
Text
0423093_Appendices.pdf - Accepted Version Download (2619Kb) | Preview |
|
|
Text
0423093_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (126Kb) | Preview |
|
Text
0423093_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (233Kb) |
||
Text
0423093_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (137Kb) |
||
Text
0423093_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (557Kb) |
||
Text
0423093_Chapter5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1085Kb) |
||
|
Text
0423093_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (92Kb) | Preview |
|
Text
0423093_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (281Kb) |
||
|
Text
0423093_Journal.pdf - Accepted Version Download (259Kb) | Preview |
|
|
Text
0423093_References.pdf - Accepted Version Download (111Kb) | Preview |
Abstract
PT. Sandang Jaya Makmur adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam industri pemintalan benang. Permasalahan yang kerap kali muncul adalah keluhan dari pelanggan mengenai kualitas benang. Keluhan yang muncul yaitu hasil pewarnaan yang tidak merata (belang) dan benang yang mudah patah. Setelah ditinjau ulang maka dipilihlah stasiun kerja carding sebagai objek pengamatan, karena dalam salah satu proses dalam mesin carding yaitu memisahkan antara serat panjang dengan serat pendek, berpengaruh terhadap kualitas benang yang dihasilkan. Konsep Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan suatu konsep pemeliharaan yang berfokus pada keandalan. Keandalan suatu mesin sangat mempengaruhi performansi mesin serta kualitas produk yang dihasilkan. Melalui konsep ini, akan diteliti tindak pemeliharaan yang tepat untuk mesin carding. Pada tahap pertama diidentifikasikan alat yang akan dianalisis berdasarkan Failure Mode and Effect Analysis dan downtime. Tahap kedua adalah menentukan fungsi alat tersebut. Tahap ketiga adalah menentukan kegagalan dari alat tersebut. Tahap keempat adalah mengidentifikasi penyebab kegagalan dengan menggunakan Fishbone dan Fault Tree Analysis (FTA). Tahap kelima adalah mengidentifiksi dampak atau efek kegagalan dengan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Tahap keenam adalah memilih tindak pemeliharaan yang tepat dengan menggunakan Logika Keputusan RCM. Tahap terakhir adalah mendokumentasikan tindak pemeliharaan yang terpilih. Jenis – jenis kerusakan yang dialami pada mesin carding sangat beragam. Berdasarkan jenis komponen dan keparahannya (severity), kemudian kerusakan – kerusakan tersebut dikelompokkan sehingga terbentuk dalam 10 komponen yang akan ditentukan tindak pemeliharaannya. Tindak pemeliharaan yang sebaiknya diterapkan pada komponen blower, cylinder assy, licker – in, motor cylinder assy, panel, sensor doffer dan toplet adalah dengan menyusun waktu dan tindakan perbaikan atau refurbis. Untuk komponen coiler dan doffer sebaiknya tindak pemeliharaannya dengan menyusun waktu dan tindakan penggantian. Untuk komponen sensor feedroller sebaiknya tindak pemeliharaannya dengan menyusun waktu dan tindakan monitoring. Dengan menerapkan usulan, keuntungan yang diperoleh adalah terhindarinya downtime yang panjang dan biaya perbaikan yang besar serta terjaminnya keamanan (safety). Selain itu, perusahaan tidak perlu melakukan overhaul, secara otomatis menghemat biaya overhaul dan dapat mengalokasikannya untuk hal – hal lain misalnya pembelian spare part dan kesejahteraan karyawan.
Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
---|---|
Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
Date Deposited: | 10 Feb 2014 10:24 |
Last Modified: | 10 Feb 2014 10:24 |
URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/4765 |
Actions (login required)
View Item |