Fathurrahman , Fathurrahman (1722902) (2018) Perancangan Simulasi Pengisian Kemasan Minuman Menggunakan Factory I/O yang Dikendalikan oleh PLC. Undergraduate thesis, UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA.
|
Text
1722902_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (179Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
1722902_Appendices.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (491Kb) |
|
|
Text
1722902_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (184Kb) | Preview |
|
|
Text
1722902_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (740Kb) |
|
|
Text
1722902_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1036Kb) |
|
|
Text
1722902_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1167Kb) |
|
|
Text
1722902_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (165Kb) | Preview |
|
|
Text
1722902_Cover.pdf - Accepted Version Download (159Kb) | Preview |
|
|
Text
1722902_References.pdf - Accepted Version Download (184Kb) | Preview |
Abstract
Minuman kemasan saat ini sudah menjadi trend dan gaya hidup karena praktis dan mudah dibawa. Pada proses produksinya, cairan minuman akan ditampung terlebih dahulu kemudian diisi pada kemasan. Skala produksi yang besar, membuat uji coba real jadi tidak efektif untuk dilakukan karena membutuhkan waktu dan biaya yang besar. Salah satu cara ialah dengan simulasi. Simulasi merupakan suatu teknik meniru operasi atau proses yang terjadi dalam suatu sistem dengan bantuan komputer yang dilandasi beberapa asumsi sehingga sistem tersebut dapat dipelajari. Ada banyak software yang dapat digunakan untuk simulasi, salah satunya yaitu Factory I/O. Factory I/O adalah simulasi pabrik 3D yang dapat membangun dan mensimulasikan sistem industri serta dapat digunakan dengan teknologi otomatisasi seperti PLC. Hal itu yang menginspirasi untuk membuat perancangan simulasi pengisian kemasan minuman menggunakan Factory I/O yang dikendalikan oleh PLC. Perancangan sistem terbagi menjadi kendali level, kendali flow, serta kendali level dan flow. Proses tuning PID menggunakan kombinasi tiga metode dengan langkah-langkah: model-based, trial and error dan fine tuning. Hasil fine tuning menggunakan parameter trial and error digunakan pada PID PLC untuk kendali level dan flow pada tangki Factory I/O. Terdapat tiga ukuran box yang dianggap sebagai kemasan untuk diisi cairan. Kontroler yang digunakan yaitu PLC Siemens S7-1200. Koneksi PLC dengan Factory I/O menggunakan Ethernet. Perancangan kendali level dan flow berhasil. Proses tuning PID untuk valve pada tangki Factory I/O menggunakan metode fine tuning dengan parameter awal trial and error. Didapat parameter untuk kendali level P = 1,5259; I = 0,0716; D = 0,1324 dan kendali flow P = 0,0357; I = 0,1284; D = 0,0157. Volume keberhasilan pengisian untuk box kecil 86%, box sedang 99 %, dan box besar 93%.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | Kata Kunci: Simulasi, Factory I/O, Tuning PID, Siemens S7-1200. |
| Subjects: | T Technology > TK Electrical engineering. Electronics Nuclear engineering |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 22 Electrical Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 17 Sep 2018 05:24 |
| Last Modified: | 17 Sep 2018 05:24 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/24652 |
Actions (login required)
 |
View Item |
