Usulan Perbaikan Kualitas Dengan Menggunakan Metode DMAIC Untuk Meminimasi Cacat Pada Produk Baju Tidur Di Jayana Garment

Jaya, Dessy Cinthya Tunggal ( 0723001 ) (2011) Usulan Perbaikan Kualitas Dengan Menggunakan Metode DMAIC Untuk Meminimasi Cacat Pada Produk Baju Tidur Di Jayana Garment. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.

[img]
Preview
Text
0723001_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version

Download (144Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0723001_Appendices.pdf - Accepted Version

Download (269Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0723001_Chapter1.pdf - Accepted Version

Download (66Kb) | Preview
[img] Text
0723001_Chapter2.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (269Kb)
[img] Text
0723001_Chapter3.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (94Kb)
[img] Text
0723001_Chapter4.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (709Kb)
[img] Text
0723001_Chapter5.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (454Kb)
[img]
Preview
Text
0723001_Conclusion.pdf - Accepted Version

Download (23Kb) | Preview
[img] Text
0723001_Cover.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (160Kb)
[img]
Preview
Text
0723001_References.pdf - Accepted Version

Download (64Kb) | Preview

Abstract

Jayana Garment merupakan perusahaan yang bergerak di bidang garment. Saat ini perusahaan mempunyai permasalahan mengenai kualitas pada produk baju tidur yang dihasilkan dimana masih banyak terdapat jumlah produk cacat yang memberi dampak yang besar bagi perusahaan. Perusahaan akan mengalami kerugian baik dari segi waktu, biaya bahan baku maupun tenaga. Oleh karena itu, untuk membantu perusahaan maka dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai kualitas produk yang dihasilkan dengan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat pada produk baju tidur dan memberikan usulan perbaikan kualitas pada Jayana Garment. Penelitian dilakukan dengan pengamatan secara langsung dan melakukan wawancara ke bagian produksi. Penulis melakukan pengumpulan data mengenai jenis dan jumlah cacat yang terjadi selama proses berlangsung. Kemudian dilanjutkan dengan pengelompokkan cacat berdasarkan tingkat keseriusan cacat, peta kendali u untuk mengetahui apakah proses masih dalam batas kendali atau tidak, DPMO dan nilai sigma untuk mengetahui kinerja perusahaan saat ini. Setelah itu dilanjutkan dengan mencari akar penyebab masalah dengan menggunakan FTA (Fault Tree Analysis), dan mengidentifikasikannya serta mencegah mode kegagalan dengan menggunakan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan, maka diketahui bahwa cacat yang memerlukan prioritas penanganan berdasarkan nilai RPN terbesar adalah cacat obras miring dengan nilai RPN sebesar 2023 atau sebesar 24.15%. sedangkan penyebab cacat yang memerlukan prioritas penanganan berdasarkan nilai RPN terbesar adalah tidak adanya SOP (Standar pelumasan mesin yang baik) dengan nilai RPN sebesar 2200 atau sebesar 26.26%. Dan berdasarkan hasil perhitungan diketahui bahwa perusahaan berada pada level three sigma dengan nilai DPMO sebesar 20385.98 dan nilai sigma sebesar 3.62. Setelah mencari tahu penyebab masalah, maka penulis memberikan usulan yang dapat membantu perusahaan dalam mengatasi masalah yang sedang dihadapi, diantaranya adalah membuat standar penyetingan mesin yang dapat membantu operator mesin jahit dalam melakukan penyetingan mesin, menggunakan ear-plug, membuat prosedur kerja mengenai pengecekan setting-an mesin jahit sebelum dan setelah istirahat, dan membuat meja lipat untuk departemen mesin jahit.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department
Depositing User: Perpustakaan Maranatha
Date Deposited: 21 Mar 2014 10:14
Last Modified: 21 Mar 2014 10:14
URI: http://repository.maranatha.edu/id/eprint/5231

Actions (login required)

View Item View Item