Analisis Perbaikan Kualitas Pemgecatan Body Motor Honda (Studi Kasus Di PT Kandakawana Sakti)

Fernanda, Dion ( 0323196 ) (2008) Analisis Perbaikan Kualitas Pemgecatan Body Motor Honda (Studi Kasus Di PT Kandakawana Sakti). Other thesis, Universitas Kristen Maranatha.

[img]
Preview
Text
0323196_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version

Download (35Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323196_Appendices.pdf - Accepted Version

Download (228Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323196_Chapter1.pdf - Accepted Version

Download (36Kb) | Preview
[img] Text
0323196_Chapter2.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (366Kb)
[img] Text
0323196_Chapter3.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (192Kb)
[img] Text
0323196_Chapter4.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (218Kb)
[img] Text
0323196_Chapter5.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (922Kb)
[img]
Preview
Text
0323196_Conclusion.pdf - Accepted Version

Download (43Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323196_Cover.pdf - Accepted Version

Download (52Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323196_References.pdf - Accepted Version

Download (13Kb) | Preview

Abstract

PT Kandakawana Sakti bergerak pada bidang pengecatan yang berspesialisasi pada pengecatan body motor Honda. Penelitian ini diawali dengan masalah tingginya produk cacat yang dihasilkan dan kegagalan terjadi berulang. Tujuan penelitian ini adalah untuk (1) mengetahui prioritas penanganan cacat, (2) mengetahui kondisi perusahaan berdasarkan kemampuan proses, (3) mengetahui faktor-faktor penyebab kegagalan, serta (4) memberikan usulan upaya perbaikan bagi perusahaan untuk menanggulangi kegagalan. Berdasarkan identifikasi permasalahan yang ada di perusahaan, maka metode pemecahan masalah yang digunakan adalah metode DMAIC six sigma. Tahapan-tahapan proses penelitian mengikuti metode DMAIC six sigma, yaitu Define-Measure-Analyze-Improve-Control. Tahapan pada proses define adalah pengumpulan data dan penentuan CTQ (Critical to Quality). Tahapan pada proses Measure adalah penentuan stratifikasi, pembuatan diagram pareto, pembuatan peta kendali. Tahapan pada proses Analyze adalah penentuan target perbaikan kualitas yang akan dicapai, analisis FTA (Fault Tree Analysis), analisis FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) dan penentuan prioritas penanggulangan kegagalan. Tahapan Improve adalah tahap perbaikan terhadap sistem dan proses sekarang untuk menstabilkan proses. Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan, dapat diketahui bahwa proses sekarang tidak stabil karena tingginya variansi proses. Prioritas penanganan berdasarkan frekuensi cacat adalah (1) Cacat Bintik Kotor, (2) Cacat Silicon, (3) Cacat Meler, (4) Cacat Belang, (5) Cacat Ex-ampelas dan (6) Cacat Nyerap. Berdasarkan analisis yang dilakukan penyebab kegagalan potensial yang menjadi prioritas untuk ditanggulangi adalah (1) Tidak ada prosedur inspeksi sebelum proses pengecatan Undercoat dan proses oven, (2) Prosedur pembersihan trolley dan maintenance terlalu jarang dan (3) Habisnya umur pakai ampelas dan lap yang digunakan. Berdasarkan prioritas penanganan tersebut, pengembangan usulan yang dilakukan adalah dengan (1) perbaikan prosedur inspeksi, (2) pengendalian persediaan ampelas dan lap, (3) pencatatan kinerja operator dan reward and punishment, (4) penyediaan contoh standar produk hasil produksi dan (5) perbaikan rancangan trolley. Dengan upaya perbaikan yang diusulkan, maka diharapkan dapat terjadi kestabilan proses, agar dapat menekan terjadinya produk cacat. Keuntungan yang dapat diperoleh adalah penghematan biaya rework. Sebagai tambahan usulan penelitian lebih lanjut pada prosedur pengadukan cat dan metode kerja standar pengerjaan proses.

Item Type: Thesis (Other)
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Faculty of Engineering > School of Industrial Engineering
Depositing User: Perpustakaan Maranatha
Date Deposited: 28 Nov 2013 09:43
Last Modified: 28 Nov 2013 09:43
URI: http://repository.maranatha.edu/id/eprint/4654

Actions (login required)

View Item View Item