Arisanty, Desy ( 0223127 ) (2006) Analisis Kualitas dan Usulan Perbaikan Kualitas Di PT Sinar Terang Logamjaya (Stallion) Dengan Menggunakan Six Sigma Metode DMAIC. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
0223127_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (147Kb) | Preview |
|
|
Text
0223127_Appendices.pdf - Accepted Version Download (7Mb) | Preview |
|
|
Text
0223127_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (125Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
0223127_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (355Kb) |
|
|
Text
0223127_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (204Kb) |
|
|
Text
0223127_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (550Kb) |
|
|
Text
0223127_Chapter5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (3632Kb) |
|
|
Text
0223127_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (106Kb) | Preview |
|
|
Text
0223127_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (107Kb) |
|
|
Text
0223127_References.pdf - Accepted Version Download (77Kb) | Preview |
Abstract
Setiap perusahaan dituntut untuk mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan agar dapat tumbuh dan berkembang. Bahkan perusahaan diharapkan dapat memproduksi produk dengan kualitas yang lebih baik dari yang dihasilkan sekarang. Hal ini dikarenakan kualitas merupakan salah satu faktor penting dalam mencapai keberhasilan di suatu perusahaa. Dengan kualitas prosuk yang baik dan sesuai dengan harapan konsumen maka kepuasan konsumen dapat terpenuhi. PT. Sinar Terang Logamjaya (Stallion) merupakan perusahaan yang menerima pesanan untuk membuat jig, dies (cetakan), prosuk yang terbuat dari logam serta genuine part (komponen orisinil), seperti brake pedal, stay head light, shockbeker, pipe frame head. Saat ini perusahaan mempunyai permasalahan kualitas pada pipe frame head yang dihasilkan yaitu adanya prosuk cacat yang tidak sesuai dengan spesifikasi, dimana jumlahnya mengalami peningkatan selama tiga bulan terakhir. Jika hal ini dibiarkan perusahaan akan mengalami kerugian, baik dari segi waktu, biaya produksi, bahan baku dan tenaga. Oleh karena itu untuk membantu perusahaan dilakukan penelitian mengenai kualitas pipe frame head yang dihasilkan. Adapun tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah untuk mengetahui faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat pada pipe frame head dan memberikan usulan perbaikan kualitas pada perusahaan yang diteliti. Penelitian dilakukan dengan pengamatan dan observasi secara langsung di bagian produksi pipe frame head (proses pemotongan dan pembentukan). Data jenis cacat, jumlah cacat dan hasil pengukuran dikumpulkan selama dua bulan terakhir. Untuk data cacat atribut, dilakukan stratifikasi dan pembuatan diagram pareto untuk mengetahui cacat yang perlu mendapatkan prioritas penanganan masalah berdasarkan tujuan, untuk proses pemotongan yaitu cacat gores halus, gores kasar, ulir halus, dan ulir kasar. Sedangkan untuk proses pembentukan yaitu cacat ulir kasar, ulir halus dan gores. Kemudian dibuat peta kendali u untuk mengetahui apakah proses berada dalam keadaan terkendali atau tidak. Untuk data cacat variabel, dibuat run chart sebagai analisis awal kemudian dibuat peta kendali X dan s. Selanjutnya dilakukan perhitungan % scrap dan % rework, indeks kapabilitas proses (Cp). Untuk mencari akar penyebab masalah digunakan FTA (Fault Tree Analysis). Selanjutnya dibuat FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk mengidentifikasi dan mencegah sebanyak mungkin mode kegagalan (Failure modes), yang diurutkan berdasarkan RPN. Tingkat kualitas perusahaan pada saat ini berada pada level 2,62-4,08 sigma. Berdasarkan hasil diatas, diusulkan perbaikan diantaranya penambahan prosedur kerja dan pengawasan ketat untuk operator dan bagian maintenance, jangka waktu perawatan lebih pendek, perancangan alat count, penjadwalan bagian cleanning service untuk membantu operator potong. Selain itu diusulkan kepada perusahaan agar menerapkan prosedur pengendalian dan perbaikan kualitas dengan metode DMAIC untuk menekan jumlah cacat yang terjadi. Terakhir penulis memberikan saran bagi perusahaan untuk penelitian lebih lanjut.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 01 Nov 2013 09:39 |
| Last Modified: | 01 Nov 2013 09:39 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/4516 |
Actions (login required)
 |
View Item |
