Gunawan, Akbar ( 0223108 ) (2009) Analisis dan Usulan Perbaikan Kualitas Pipa Spiral Di PT KHI Pipe Industry Cilegon Banten. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
0223108_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (280Kb) | Preview |
|
|
Text
0223108_Appendices.pdf - Accepted Version Download (1574Kb) | Preview |
|
|
Text
0223108_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (302Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
0223108_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (563Kb) |
|
|
Text
0223108_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1328Kb) |
|
|
Text
0223108_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (12Mb) |
|
|
Text
0223108_Chapter5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (9Mb) |
|
|
Text
0223108_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (281Kb) | Preview |
|
|
Text
0223108_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1372Kb) |
|
|
Text
0223108_Reference.pdf - Accepted Version Download (267Kb) | Preview |
Abstract
PT KHI Pipe Industry bergerak pada produksi pipa. Penelitian ini diawali dengan bahwa masih terdapat keterlambatan pengiriman pada pelanggan yang mencapai 15% dari total pengiriman yang dilakukan selama tahun 2007 yang terjadi pada proses produksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk (1)Mengetahui jenis cacat yang menjadi prioritas penanganan perbaikan kualitas.(2)Mengetahui dan menganalisis faktor-faktor yang menimbulkan terjadinya cacat pada produk.(3)Dapat memberikan usulan perbaikan yang tepat untuk menangani cacat yang terjadi pada produk. Berdasarkan pembatasan masalah yang ada di perusahaan, maka metode pemecahan masalah yang digunakan adalah metode DMAIC six sigma. Tahapan-tahapan proses penelitian mengikuti metode DMAIC six sigma, yaitu Define-Measure-Analyze-Improve-Control. Tahapan awal adalah Pengumpulan Data Awal terdiri dari: Data umum perusahaan, Data Jenis dan Jumlah Cacat, Data Proses Produksi, Data sekunder hasil inspeksi oleh Bagian QC PT KHI. Selanjutnya pada Tahap Define dan Measure adalah Analisis Stratifikasi , Analisis Pareto, Analisis CTQ (Critical to Quality), Analisis DPMO, Analisis Peta Kendali dan tahap Analyze adalah Pengumpulan Data Penyebab Cacat dan Penyusunan FTA (Fault Tree Analysis), Analisis Prosedur Pengendalian Kualitas Perusahaan Saat ini, Pengumpulan Data dan Analisis Failure Mode and Effect Analysis serta Tahap Improve Pengembangan Usulan. Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan, dapat diketahui bahwa Prioritas penanganan berdasarkan cacat pengelasan adalah (1) Cacat Crack, (2) Cacat Porosity, (3) Cacat Undercut, (4) Cacat Lack of Fusion, dan (5) Cacat Lack of Penetration. Berdasarkan analisis yang dilakukan penyebab kegagalan potensial yang menjadi prioritas untuk ditanggulangi adalah (1) Pemeriksaan visual tidak handal untuk mendeteksi kerusakan mesin pendorong kompresor (2)Pemeriksaan visual tidak handal untuk mendeteksi kerusakan mekanik (3) Kurangnya waktu persiapan Flux (4) Sampling inspeksi penerimaan Elektroda dan Flux kurang ketat Dengan upaya perbaikan yang diusulkan, maka diharapkan perusahaan PT KHI dapat Pembersihan selang, Cara pemeriksaan yang dilakukan adalah menutup ujung sambungan pipa, merendamnya didalam kolam berisi air, dan mengalirkan udara dari kompresor, Inspeksi cacat berulang pada jarak yang teratur, Menghitung AOQL untuk menetapkan teknik sampling yang tepat, dan Memasukkan pengeringan flux dalam perencanaan produksi. Agar dapat menekan terjadinya produk cacat.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 30 Oct 2013 08:25 |
| Last Modified: | 30 Oct 2013 08:25 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/4496 |
Actions (login required)
 |
View Item |
