Malikidini, Jessa Wahyuni (1423084) (2018) Rancangan Perbaikan Sistem Kerja di PT. FKT dari Aspek Ergonomi. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
1423084_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (88Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
1423084_Appendices.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (639Kb) |
|
|
Text
1423084_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (249Kb) | Preview |
|
|
Text
1423084_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1488Kb) |
|
|
Text
1423084_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (519Kb) |
|
|
Text
1423084_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (2242Kb) |
|
|
Text
1423084_Chapter5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (2486Kb) |
|
|
Text
1423084_Chapter6.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (2756Kb) |
|
|
Text
1423084_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (513Kb) | Preview |
|
|
Text
1423084_Cover.pdf - Accepted Version Download (295Kb) | Preview |
|
|
Text
1423084_References.pdf - Accepted Version Download (307Kb) | Preview |
Abstract
PT FKT adalah sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi kendaraan unconventional yang dirancang bangun khusus serta dibagi 4 jenis untuk digunakan di medan off-road. Penelitian dilakukan pada pembuatan rangka mobil. Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara diketahui perusahaan belum memiliki metode kerja yang baik ditandai dengan perusahaan belum mengetahui waktu baku dan kapasitas produksi. Selain itu, ada ketidakseimbangan waktu kerja antar operator dengan waktu operasi mesin sehingga perusahan tidak dapat mencapai target produksi. Permasalahan lain yang didapatkan adalah mengenai tata letak , keselamatan dan kesehatan kerja, penggunaan alat material handling, lingkungan fisik kerja, dan postur kerja. Oleh karena itu penulis memberikan perbaikan rancangan metode kerja sehingga dapat mencapai target produksi. Langkah pertama yang dilakukan adalah mengumpulkan data waktu proses pada setiap stasiun kerja, tata letak stasiun kerja, data keselamatan dan kesehatan kerja (K3), data alat material handling, data lingkungan fisik kerja khususnya pencahayaan, temperatur & kelembaban, kebisingan, kuesioner nordic body map, foto postur kerja operator, serta data fasilitas fisik kerja yang digunakan. Langkah kedua adalah melakukan uji normal, seragam, cukup data, menetukan faktor penyesuaian dan kelonggaran, menghitung waktu baku, membuat peta proses operasi dan peta pekera mesin, diagram alir, manajemen 5S, diagram pareto dan fishbone, perhitungan data fasilitas fisik kerja, persentse nordibody map serta nilai REBA. Langkah selanjutnya menganalisis faktor penyesuaian dan kelonggaran, waktu baku, peta pekerja dan mesin, kapasitas produksi, aliran material, sistem manajemen 5S, sistem keselamatan dan kesehatan kerja, pengunaan alat material handling, lingkungan fisik kerja, fasilitas fisik kerja, dan analisis postur tubuh. Setelah itu memberikan usulan perbaikan diantaranya perancangan fasilitas fisik kerja yaitu meja kerja, postur kerja dari nilai REBA 11 menjadi 3, sistem manajemen 5S salah satunya merancang rak penyimpanan, memperbaiki tata letak, memperbaiki diagram alir yang awalnya 7 backtrack menjadi 1 backtrack, lingkungan fisik kerja salah satunya penggunaan turbin ventilator, sistem keselamatan dan kesehatan kerja yakni penggunaan alat pelindung diri salah satunya kacamata las serta pembuatan prosedur kerja, penggunaan alat material handling untuk proses pengangkatan rangka, usulan faktor penyesuaian dan kelonggaran, perbaikan terhadap peta pekerja dan mesin, serta usulan kapasitas produksi. Hasil analisis yang didapatkan total waktu produksi aktual 1164.912 menit untuk 1 unit rangka dengan kapasitas produksi 0.412 unit/hari atau 8.24 unit/bulan. Hasil perbaikan sistem kerja membuat waktu produksi menjadi 636.037 menit untuk 1 unit rangka dengan kapasitas produksi menjadi 0.754 unit per hari atau 15.08 unit/bulan. Dari hasil perbaikan diatas tersebut terjadi adanya peningkatan produktifitas yakni 8 unit/bulan menjadi 15 unit/bulan.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TS Manufactures |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 22 Feb 2019 02:46 |
| Last Modified: | 22 Feb 2019 02:46 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/25684 |
Actions (login required)
 |
View Item |
