Perbaikan Sistem Kerja Setempat dan Keseluruhan ditinjau dari Segi 5S dan Perancangan Fasilitas Fisik Serta Usulan K3 Guna Mendukung Produktivitas Kerja (Studi Kasusu : PT. BCP)

Feriana, Feriana (1323115) (2017) Perbaikan Sistem Kerja Setempat dan Keseluruhan ditinjau dari Segi 5S dan Perancangan Fasilitas Fisik Serta Usulan K3 Guna Mendukung Produktivitas Kerja (Studi Kasusu : PT. BCP). Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.

[img]
Preview
Text
1323115_Abstrak_TOC.pdf - Accepted Version

Download (276Kb) | Preview
[img] Text
1323115_Chapter1.pdf - Accepted Version

Download (0b)
[img] Text
1323115_Chapter2.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (0b)
[img] Text
1323115_Chapter3.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (0b)
[img] Text
1323115_Chapter4.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (0b)
[img] Text
1323115_Chapter4.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (0b)
[img] Text
1323115_Chapter5.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (0b)
[img] Text
1323115_Chapter6.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (0b)
[img] Text
1323115_Conclusion.pdf - Accepted Version

Download (0b)
[img] Text
1323115_Cover.pdf - Accepted Version

Download (0b)
[img] Text
1323115_References.pdf - Accepted Version

Download (0b)

Abstract

PT BCP adalah perusahaan yang bergerak di industri pembuatan springbed. Produk yang sedang diproduksi adalah STONE dan DMA. Berdasarkan hasil pengamatan, permasalahan yang ada yaitu belum diketahui waktu baku untuk pembuatan produk STONE sehingga perusahaan tidak mengetahui kapasitas produksinya, penataan stasiun kerja keseluruhan yang tidak teratur sehingga aliran bahan baku, barang setengah jadi, dan barang jadi masih belum tertata, penataan stasiun kerja setempat yang tidak teratur, kondisi berantakan pada gudang bahan baku dan gudang barang jadi. Selain itu terdapat masalah postur kerja operator di beberapa stasiun yang tidak baik dan beberapa stasiun terdapat potensi kecelakaan kerja. Oleh sebab itu peneliti melakukan penelitian dengan tujuan diantaranya, menganalisis waktu baku operasi STONE, menganalisis tata letak secara keselutuhan dengan konsep 5S, menganalisis tata letak kerja setempat dengan sistem manajemen 5S, kondisi tata letak gudang bahan baku dan barang jadi dengan konsep 5S, menganalisis postur kerja operator berdasarkan hasil kuesioner nordicbody map dan metode REBA, dan terakhir mengusulkan upaya K3 di pabrik. Berdasarkan permasalahan yang ada, peneliti melakukan pengumpulan data seperti: spesifikasi produk, waktu siklus, tata letak pabrik, luas area produksi, area stasiun, area gudang bahan baku dan gudang barang jadi, jenis mesin dan ukuran, foto kondisi gudang bahan baku dan barang jadi dan nordic body map operator. Selanjutnya dilakukan analisis waktu baku yang sudah dihitung, analisis diagram aliran, analisis lingkungan kerja aktual menggunakan peta radar, analisis sistem manajemen 5S tiap stasiun, analisis kondisi gudang bahan baku aktual dan gudang barang jadi aktual, analisis postur kerja dan dimensi fasilitas fisik dan terakhir analisis potensi kecelakaan kerja yang ada menggunakan fishbone diagram. Hasil dari analisis waktu baku untuk perhitungan kapasitas produksi, analisis diagram aliran terdapat beberapa stasiun yang jarak antar stasiun besar, analisis peta radar memperlihatkan bahwa penerapan 5S di pabrik buruk dengan skor 40 dari skala 100, analisis sistem manajemen 5S tiap stasiun memperlihatkan ada beberapa kekurangan di masing-masing stasiun, analisis kondisi gudang bahan baku dan barang jadi dengan 5S masih buruk. Analisis postur kerja operator dengan metode REBA menunjukkan beberapa stasiun memiliki score REBA tinggi yaitu diatas 8. dan terakhir analisis diagram fishbone menunjukkan penyebab potensi kecelakaan. Berdasarkan hasil analisis, peneliti memberikan beberapa usulan. Usulan untuk kegiatan Seiri yaitu penempelan label merah. Usulan untuk kegiatan Seiton, peneliti mengusulkan pengecatan warna dan garis untuk area produksi setempat dan keseluruhan, gudang bahan baku dan gudang barang jadi, perancangan rak, layout untuk gudang bahan baku dan gudang barang jadi. Usulan untuk kegiatan Seiso yaitu pembuatan jadwal Seiso, peta tanggung jawab Seiso, dan peralatan Seiso. Usulan untuk kegiatan Seiketsu yaitu pembuatan daftar periksa untuk kegiatan Seiri, Seiton, dan Seiso, pengadaan papan pengumuman. Usulan untuk kegiatan Shitsuke yaitu peta radar usulan setelah melakukan perbaikan 5S dan hasilnya menunjukkan total skor 90 dari 100. Usulan perancangan fasilitas fisik seperti meja dan bangku sehingga score REBA di bawah 5, usulan untuk K3 yaitu penggunaan alat pelindung diri (APD), kotak P3K dan safety sign di beberapa stasiun dan area pabrik.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Subjects: T Technology > TS Manufactures
Divisions: Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department
Depositing User: Perpustakaan Maranatha
Date Deposited: 14 Sep 2017 04:28
Last Modified: 14 Sep 2017 04:28
URI: http://repository.maranatha.edu/id/eprint/23100

Actions (login required)

View Item View Item