Rahardjo, Rendy Septian (1123022) (2015) Usulan Perbaikan Sistem Kerja di PT. Panasia Indo Resources Tbk. Ditinjau dari Segi Ergonomi. Undergraduate thesis, Universitas Kristen Maranatha.
|
Text
1123022_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version Download (513Kb) | Preview |
|
![[img]](http://repository.maranatha.edu/style/images/fileicons/text.png) |
Text
1123022_Appendices.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (983Kb) |
|
|
Text
1123022_Chapter1.pdf - Accepted Version Download (204Kb) | Preview |
|
|
Text
1123022_Chapter2.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (673Kb) |
|
|
Text
1123022_Chapter3.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (250Kb) |
|
|
Text
1123022_Chapter4.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1433Kb) |
|
|
Text
1123022_Chapter5.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (1240Kb) |
|
|
Text
1123022_Chapter6.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (2044Kb) |
|
|
Text
1123022_Conclusion.pdf - Accepted Version Download (97Kb) | Preview |
|
|
Text
1123022_Cover.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (60Kb) |
|
|
Text
1123022_References.pdf - Accepted Version Download (272Kb) | Preview |
Abstract
PT. Panasia Indo Resources merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri tekstil, yaitu pembuatan benang DTY. Pada perusahaan ini ada beberapa stasiun kerja, yaitu stasiun twisting, knitting, dyeing, judging dan packing. Perusahaan ini masih memiliki beberapa kekurangan, yaitu operator di stasiun packing bekerja lambat dalam menyelesaikan pekerjaannya karena belum mempunyai waktu standar, kondisi lingkungan kerja di area kantor bagian produksi dan di area pabrik yang tidak nyaman, belum memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja, dan belum memperhatikan resiko kerja bagi operator yang mengangkat dus hasil packing (pasca packing). Berdasarkan masalah di atas, peneliti melakukan penelitian untuk memperbaiki sistem kerja yang ada. Pertama-tama peneliti melakukan pengumpulan data aktual yang meliputi sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi, jam kerja, proses produksi, fasilitas fisik stasiun packing, layout kantor bagian produksi dan pabrik, lingkungan fisik, waktu siklus stasiun packing, peralatan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), dan foto operator angkut dus hasil packing (pasca packing). Selanjutnya peneliti melakukan pengolahan data yang meliputi analisis fasilitas fisik stasiun packing berdasarkan data anthropometri dan fungsi, waktu baku stasiun packing dengan menggunakan metode stopwatch dan MTM-1, serta resiko kerja operator angkut dus hasil packing (pasca packing) dengan menggunakan metode REBA. Setelah melakukan pengolahan data, peneliti selanjutnya melakukan analisis. Hasil analisis menunjukkan bahwa ukuran meja packing masih belum sesuai dengan data anthropometri pengguna dan fungsi dari meja tersebut, stasiun packing belum sepenuhnya menerapkan PEG (Prinsip Ekonomi Gerakan), kondisi lingkungan fisik di area kantor bagian produksi dan area pabrik belum sesuai dengan nilai yang disarankan, perusahaan belum memperhatikan masalah K3, dan metode pekerjaan angkut dus hasil packing perlu dilakukan tindakan perbaikan. Berdasarkan kondisi di atas, peneliti mengusulkan meja packing yang sesuai dengan data antropometri dan fungsinya, penerapan PEG pada saat operator packing bekerja, penambahan lampu sejumlah 19 unit dan pemasangan 1 unit AC yang berkapasitas 2PK di kantor bagian produksi, penambahan lampu sejumlah 312 unit, pemasangan 31 unit exhaust fan, dan penggunaan ear plug di area pabrik. Berdasarkan perbaikan yang telah dilakukan, maka didapatkan penghematan waktu baku stasiun packing sebesar 29.70%. Peneliti juga mengusulkan penggunaan safety shoes tipe S1, perawatan tangga penyangga, pemasangan safety sign, penyediaan panduan pemakaian APAR, alarm kebakaran, penyediaan 2 unit kotak P3K tipe IA, penyediaan 1 unit kotak P3K tipe IIA, dan alat bantu hand stacker untuk proses pemindahan dus hasil packing dari conveyor ke pallet-pallet yang tersedia. Berdasarkan usulan yang diberikan, resiko kerja berkurang dari skor 4-12 (aktual) menjadi 3 (usulan).
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering > 23 Industrial Engineering Department |
| Depositing User: | Perpustakaan Maranatha |
| Date Deposited: | 24 Nov 2015 05:25 |
| Last Modified: | 24 Nov 2015 05:25 |
| URI: | http://repository.maranatha.edu/id/eprint/17479 |
Actions (login required)
 |
View Item |
