Analisis dan Usulan Peningkatan Perbaikan Kualitas Dengan Metode DMAIC Di PT.Tirta Ria Tekstil, Bandung

Permadi, Rian Bayu ( 0723121 ) (2011) Analisis dan Usulan Peningkatan Perbaikan Kualitas Dengan Metode DMAIC Di PT.Tirta Ria Tekstil, Bandung. Other thesis, Universitas Kristen Maranatha.

[img]
Preview
Text
0723121_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version

Download (89Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0723121_Appendices.pdf - Accepted Version

Download (142Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0723121_Chapter1.pdf - Accepted Version

Download (118Kb) | Preview
[img] Text
0723121_Chapter2.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (302Kb)
[img] Text
0723121_Chapter3.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (129Kb)
[img] Text
0723121_Chapter4.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (1508Kb)
[img] Text
0723121_Chapter5.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (1154Kb)
[img]
Preview
Text
0723121_Conclusion.pdf - Accepted Version

Download (95Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0723121_Cover.pdf - Accepted Version

Download (162Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0723121_References.pdf - Accepted Version

Download (51Kb) | Preview

Abstract

PT. Tirta Ria Tekstil, Bandung merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang tekstil di kota Cimahi. Perusahaan ini memproduksi kain hasil pencelupan maupun pencapan. Latar belakang dilakukan penelitian PT Tirta Ria Tekstil, Bandung adalah adanya pengembalian kain pesanan pelanggan disebabkan terdapatnya jumlah cacat yang ditemukan. Banyaknya cacat yang dikembalikan pelanggan tentunya mempengaruhi keuntungan bagi perusahaan. Berdasarkan hasil pengumpulan data total inspeksi produksi yang terjadi belakangan ini didapatkan jumlah sebesar (7455 piece atau 447.300 yard) kain dalam kondisi cacat. Oleh karena itu perusahaan perlu melakukan tindakan guna menyelesaikan permasalahan terhadap jumlah cacat yang terjadi dalam proses produksi saat ini. Dalam penelitian ini menggunakan metode DMAIC dimulai melalui pembuatan stratifikasi untuk (mengetahui karakteristik cacat dan mengelompokan cacat menjadi kritis, mayor, minor), membuat diagram pareto untuk (mengetahui prioritas penanganan cacat utama yang terjadi), membuat peta kendali u untuk (mengetahui kondisi proses produksi perusahaan saat ini dalam keadaan terkendali atau tidak dan mengetahui kemampuan sebenarnya perusahaan saat ini), menghitung nilai sigma untuk (mengetahui nilai sigma yang menunjukan kemampuan perusahaan saat ini), menganalisa akar permasalahan yang terjadi dari setiap jenis cacat menggunakan FTA (Fault Tree Analysis) dan melakukan analisa dampak kegagalan serta memberikan tindakan pencegahan untuk mengatasi penyebab kegagalan dengan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Dari hasil pengolahan yang dilakukan peneliti menggunakan metode DMAIC bahwa yang menjadi prioritas penanganan utama yaitu jenis cacat gambar tidak masuk dengan besar persentase 44,795% dengan RPN yaitu 1452. Hasil analisis yang dilakukan peneliti menggunakan FTA didapatkan penyebab terjadinya cacat gambar tidak masuk adalah kurangnya pengecekan & penggantian screen yang digunakan berulang-ulang, kurangnya pengecekan & penggantian karet squeegee rubber, tidak ada standarisasi penentuan pemberian volume cat Maka usulan yang dapat diberikan pada penelitian ini adalah melakukan pengecekan & penggantian screen yang digunakan berulang-ulang, melakukan pengecekan & penggantian karet squeegee rubber, membuat standarisasi penentuan pemberian volume cat. Setiap usulan yang diberikan oleh peneliti dilampirkan dalam bentuk pengembangan rencana tindakan menggunakan tools 5W+1H, dampak positif dan negatif dalam fase improve metode DMAIC.

Item Type: Thesis (Other)
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Faculty of Engineering > School of Industrial Engineering
Depositing User: Perpustakaan Maranatha
Date Deposited: 22 Apr 2014 09:44
Last Modified: 22 Apr 2014 09:44
URI: http://repository.maranatha.edu/id/eprint/5408

Actions (login required)

View Item View Item