Rekayasa Kualitas Dalam Penentuan Setting Mesin Dengan Metode Taguchi (Studi Kasus : Produk Kain Poliester Di PT.X Bandung)

Lindawati, ( 0323069 ) (2007) Rekayasa Kualitas Dalam Penentuan Setting Mesin Dengan Metode Taguchi (Studi Kasus : Produk Kain Poliester Di PT.X Bandung). Other thesis, Universitas Kristen Maranatha.

[img]
Preview
Text
0323069_Abstract_TOC.pdf - Accepted Version

Download (50Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323069_Appendices.pdf - Accepted Version

Download (153Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323069_Chapter1.pdf - Accepted Version

Download (24Kb) | Preview
[img] Text
0323069_Chapter2.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (238Kb)
[img] Text
0323069_Chapter3.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (91Kb)
[img] Text
0323069_Chapter4.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (115Kb)
[img] Text
0323069_Chapter5.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (297Kb)
[img]
Preview
Text
0323069_Conclusion.pdf - Accepted Version

Download (13Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323069_Cover.pdf - Accepted Version

Download (45Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
0323069_References.pdf - Accepted Version

Download (11Kb) | Preview

Abstract

Dengan makin ketatnya persaingan, perusahaan harus memiliki suatu keunggulan bersaing yang memungkinkan untuk memenangkan persaingan. Salah satu cara untuk memperoleh keunggulan bersaing adalah menghasilkan produk dengan kualitas baik. Dalam menghasilkan produk dengan kualitas baik, perusahaan seringkali mengalami masalah yang menyebabkan kualitas produk menurun. Dengan demikian, perlu dilakukan upaya pengendalian dalam proses produksi. Penelitian ini dilakukan di pabrik tekstil PT. X, Bandung. Masalah yang dihadapi perusahaan saat ini adalah handling (pegangan) yang diinginkan konsumen tidak sesuai akibat ketidaktepatan dalam proses heat setting. Di mana tingkat kesalahan yang terjadi sebesar 5% dari jumlah produksi dalam satu periode yang kurang lebih berjumlah 32.500 yard. Dan jenis kesalahan yang paling sering terjadi adalah jenis penyimpangan gramasi yang kurang lebih besarnya 52,19% dari total kesalahan yang ada. Ini menunjukkan hampir 2.5% tingkat kesalahan proses produksi disebabkan oleh penyimpangan gramasi. Penelitian ini dilakukan untuk mencari faktor-faktor apa yang paling berpengaruh dan merancang kombinasi level yang terbaik, sehingga didapatkan setting mesin yang paling optimal yang akan meminimasi kesalahan dan mengurangi kerugian serta mendekati nilai target gramasi kain poliester PT. X, yaitu 255±3 g/m2. Dalam mencari kombinasi setting level pemesinan tersebut, digunakan metode Taguchi. Dalam pengolahan datanya, penulis memerlukan data proses produksi, setting mesin faktor aktual perusahaan, data interaksi antar faktor, faktor kontrol dan faktor noise, setting mesin untuk percobaan Taguchi, dan data percobaan konfirmasi. Hasil pengolahan data dan analisis menunjukkan bahwa komposisi faktor pada level terbaik hasil percobaan Taguchi adalah faktor A/ Pinning roll (level 2) yakni 5%, faktor D/ lebar (level 2) yakni 150 cm, faktor F/ feed roll (level 1) yakni 0%, dan faktor G/ over feed (level 2) yakni 8%. Kemudian dilakukan konfirmasi dengan menggunakan Loss Function, dengan membandingkan hasil pada percobaan awal dengan hasil pada percobaan konfirmasi. Berdasarkan hasil perhitungan Loss Function, terjadi pengurangan kerugian sebesar 68.62%. Selain itu, dengan menggunakan perhitungan confidence interval rata-rata diperoleh rata-rata konfirmasi sebesar 253.07 berada di antara selang interval (252.76-256.02) dengan kepercayaan 95%. Hal ini menunjukkan bahwa metode Taguchi cukup efektif untuk diterapkan di PT. X, Bandung.

Item Type: Thesis (Other)
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Faculty of Engineering > School of Industrial Engineering
Depositing User: Perpustakaan Maranatha
Date Deposited: 18 Nov 2013 09:35
Last Modified: 18 Nov 2013 09:35
URI: http://repository.maranatha.edu/id/eprint/4585

Actions (login required)

View Item View Item